Widerstände aus Edelstahlbestehen typischerweise aus Widerständen, Isolatoren, internen Jumpern und Schrankwiderständen.
Der Widerstandswiderstand bei Edelstahlwiderständen besteht aus einem speziellen Kohlenstoffstahlmaterial, das einen kleinen Temperaturkoeffizienten und minimale Widerstandswertänderungen während des Betriebs aufweist. Bei einem einzigen Konstruktionsplan bietet das Befestigungsschema der Erdungsbolzen-Festigkeitskomponenten in Edelstahlwiderständen im Vergleich zum herkömmlichen Elektroschweißen einen einfachen Anschluss, ein attraktives Erscheinungsbild und eine bequeme Inspektion.
Isolationsteile, beispielsweise zwischen den Widerstandsfahnen und den Halterungen, bestehen aus hochtemperaturbeständigen Materialien.
Edelstahlwiderstände haben fünf Hauptmerkmale:
1) Sie verwenden eine fortschrittliche Technologie namens „Elektroden“-Verbindung, die herkömmliche Verbindungsmethoden ersetzt. Das Schweißverfahren gewährleistet eine feste Verbindung mit einer effektiven Schweißfläche von mindestens 80 m.
2) Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich AC 50 Hz, 1000 V Spannung und DC-Stromversorgung.
3) Sie sind in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit korrosionsbeständig, da keine korrosiven Elemente vorhanden sind.
4) Das Widerstandselement aus Edelstahl wird mit einer speziellen Ausrüstung gestanzt, was eine große Bandbreite an Widerstandswerten ermöglicht. Durch die Wahl von Edelstahlwiderständen kann der spezifische Widerstand um etwa 20 % erhöht werden, was zu Kosteneinsparungen und einem geringeren Leistungsverlust im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsboxen führt. Darüber hinaus ist keine Induktion erforderlich, was zu einer Energieeinsparung von etwa 35 % führt.
5) Die Widerstandsverbindungsplatte aus Edelstahl wird an das Widerstandselement geschweißt und mithilfe von Isolatoren auf festen Stangen und Halterungen montiert. Dieses Design eliminiert elektromagnetische Induktion und reduziert so den Leistungsverlust erheblich.
